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機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,現(xiàn)總結(jié)分析如下。

周期性滲漏

1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。

對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對(duì)策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對(duì)策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求

　　1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。

　　2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

　　3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應(yīng)清潔。

　　4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤車，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

　　6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察是否有泄漏。

　　7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，注重有無異常音響。

　　8、使用溫度超過80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。

管道泵的快速維護(hù)要點(diǎn)：

　　1)每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注s器抽出腔內(nèi)殘留機(jī)油;向密封腔內(nèi)加注合格的20號(hào)機(jī)械油至腔內(nèi)一半容積(加機(jī)油量合適的檢查方法：運(yùn)行油泵，機(jī)油不向外冒出即可);螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　2)發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)械噪音加大和軸承處溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時(shí)更換。

　　3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時(shí)，可以松開密封座上螺塞，運(yùn)行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時(shí)即可判定：機(jī)械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機(jī)械密封。

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